1.刀具的刀尖受损，刀具安装不紧，会导致机床加工尺寸不稳定。刀具受损或不锋利时应及时更换刀具，在刀具安装时应注意刀具的安装是否松动。

2.机床在运行过程中出现共振，有爬行现象也会导致加工尺寸不准确。机床产生爬行的主要原因是拖板导轨磨损严重，丝杠滚珠收到磨损或松动。因此，在日常使用时应注意机床的保养，工作者在每班加工结束后应及时清理废屑，工作结束前应将各伺服轴回归原点后停机。

3.参数设置不合理也会影响机床对工件的加工精度。由于机床在装配、使用时间、环境温度等方面的影响，其运行特性会存在差异。因此，按照机床出厂默认的参数很难使机床达到一个比较理想的运行效果。在加工工件时，必须根据机床实际的惯量、刚性等调整好相应的参数。

外界的干扰也是影响工件加工尺寸的重要因素，机床加工过程中很容易受到大型电机，大功率变频系统等干扰。因此，在机床加工时出现误差应先将周围的大功率机械停止工作，在查看情况是否有改善；检查电柜中的线缆布线，尽量将动力电缆和控制信号电缆分开走线。